迪普馬手動閥DSH3-SK4/10N，意大利DUPLOMATIC手動換向閥，價格優惠，上海韋米機電設備有限公司供應；
液壓控制閥,
一、液壓控制閥的分類
1.概述
在液壓系統中,用于控制和調節工作壓力的高低、流量大小以及改變流量方向的元件統稱為液壓控制閥。液壓控制閥通過對工作液體的壓力、流量以及流液方向的控制與調節,從而可以控制液壓執行元件的開啟、停止和換向,調節其運動速度和輸出扭矩(或力)
2.液壓控制閥的分類 .
2.1按功能分類
(1)壓力控制閥用于控制或調節液壓系統或回路壓力的閥， 如溢流閥、減壓閥、順序閥壓力繼電器等;
(2)方向控制閥用于控制或調節液壓系統或回路中方向及其通和斷,從而控制執行元件的運動方向及其啟動、停止的閥。如單向閥、換向閥等;
(3)流量控制閥用于控制或調節液壓系統或回路中工作液體流量大小的閥。如節流閥、調速閥、分集流閥等
2.2按閥的控制方式分類
液壓控制閥按控制方式可分為:
(1)開關(或定值)控制閥:借助于通斷型電磁鐵及手動、機動、液動等方式,將閥芯位置或閥芯上的彈簧設定在某一工作狀態 ,使液流的壓力、流量或流向保持不變的閥。這類閥屬于常見的普通液壓閥
(2)比例控制閥:采用比例電磁鐵(或力矩馬達)將輸入信號轉換成力或閥的機械位移,使閥的輸出(壓力、流量)也按照其輸入量連續、成比例地進行控制的閥,比例控制閥一般屬于開環控制閥, 現在也很多用在閉環系統中。
(3)伺服控制閥:其輸入信號(電量、機械量)多為偏差信號(輸入信號與反饋信號的差值),閥的輸出量( 壓力、流量)也按照其輸入量連續、成比例地進行控制的閥。這類閥的工作性能類似于比例控制閥,但具有較高的動態瞬應和靜態性能,多用于要求較高的、響應快的閉環液壓控制系統。
(4)數字控制閥:用于數字信息直接控制的閥類。
壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。
壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。
塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業中也占有重要地位，所以常列為塑料機械。現代塑料機械的設計和制造，除有賴于機械工程和材料科學的發展外，特別與塑料工程理論研究的進展密切相關。
按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。
塑料機械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質量、產量和成本，因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，并適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的專用化，工程塑料的發展，復合材料的出現，塑料產品結構大型化、輕量化和薄壁化等技術的發展要求塑料機械達到:針對制品生產目的而成套化;高速、省力、自動化，以提高制品生產效率；保證產品規格和質量誤差小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護便易而安全。
迪普馬手動閥DSH3-SK4/10N
DSH3-S1/11N 手動換向閥
DSH3-SK4/10N 手動閥
DS3-RK/10N-D220K1 電磁換向閥
DS3-RK/10N-D220K1 電磁換向閥
DS3-RK/10N-D220K1 電磁換向閥
DS3-RK/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-RK/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-RK/11N-D24K1 電磁閥
DS3-RK/11N-D220K1 電磁閥
DS3-RK/11N-A230K1 電磁閥
DS3-RK1/10N-D00 電磁換向閥
DS3-RK1/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-RK1/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S1/10N-A230K1 電磁換向閥
DS3-S1/10N-A230K1 電磁換向閥
DS3-S1/11N-A230K1 電磁閥
DS3-S1/10N-D00 電磁換向閥
DS3-S1/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S1/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S1/11N-D24K1 電磁閥
DS3-S10/10N-D00 電磁換向閥
DS3-S10/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S10/11N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S10/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S10/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S10/11N-D24K1? 電磁閥
DS3-S2/10N-A230K1 電磁換向閥
DS3-S2/10N-D00 電磁換向閥
DS3-S2/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S2/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S2/11N-D24K1? 電磁閥
DS3-S3/10N-A230K1 電磁換向閥
DS3-S3/11N-A110K1 電磁換向閥
DS3-S3/11N-A230K1 電磁閥換向閥
DS3-S3/11N-D24K1 電磁閥
DS3-S3/10N-D00 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D00 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-S3/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-S4/10N-A110K1 電磁換向閥
DS3-S4/10N-A230K1 電磁閥
DS3-S4/10N-D220K1 電磁方向閥
DS3-S4/10N-D220K1 電磁方向閥
DS3-S4/10N-D24K1 電磁方向閥
DS3-S4/10N-D24K1 電磁方向閥
DS3-S4/10N-D24K1 電磁方向閥
DS3-S4/11N-A230K1 電磁閥
DS3-S4/11N-D24K1 電磁閥
DS3-SA1/10N-A230K1 電磁方向閥
DS3-SA2/10N-D24K1 電磁閥方向閥
DS3-SA2/11N-D24K1 電磁閥
DS3-SA2/11N-A230K1 電磁閥
DS3-SB1/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-A230K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-A230K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-D220K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA/11N-A110K1 電磁閥
DS3-TA/11N-D24K1 電磁閥
DS3-TA/11N-A230K1 電磁閥
DS3-TA11N-A00 電磁閥
DS3-TA02/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA02/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA02/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA02/11N-D24K1 電磁閥
DS3-TA23/10N-A230K1 電磁方向閥
DS3-TA23/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TA23/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TA23/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TA23/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TA23/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TB/10N-A230K1 電磁方向閥
DS3-TB/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TB/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TB/10N-D24K1 電磁換向閥
DS3-TB/10N-D24K1/CP 電磁換向閥
DS3-TB02/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TB02/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TB02/10N-D28K1 電磁換向閥
DS3-TB23/10N-D24K1 電磁方向閥
根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量挖制閥和方向控制閥。壓力挖制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等:方向控制閥包括單向閥、液挖單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，
液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。
輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、
密封裝置等，它們起連接、儲油、過濾和測量油液壓力等輔助作用
工作介質是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等
幾大類。液壓系統就是通過其實現運動和動力傳遞的。
液壓元件可分為動力元件和挖制元件以及執行元件三大類。盡管都是液壓元件，它們的自身
功能和安裝使用的技術要求也不盡相同，現分別介紹如下:
動力元件:指的是各種液壓泵，齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。
1、齒輪油泵和串聯泵(包括外嚙合與內嚙合)兩種結構型式。
2、葉片油泵(包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵)。
3、柱塞油泵，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、(變量泵又分為手動變量與壓力補償變量、伺服變量等多種)從結構上又分為端面配油和閥式配油兩種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式，基本上為閥式配油。);
執行元件:液壓缸和液壓馬達，液壓缸有活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸:液壓馬達有齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達:
控制元件:方向控制閥、單向閥、換向閥;
壓力控制閥:溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:
流量控制閥:節流閥、調速閥、分流闕:
輔助元件:除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭 (擴口式、 焊接式、卡套式，sae法蘭)、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等，它們同樣十分重要。
優點
與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優點:
1、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快[2]
3、操縱控制方便，可實現大范圍的無級調速(調速范圍達2000: 1)。
4、可自動實現過載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。
6、很容易實現直線運動。
7、很容易實現機器的自動化，當采用電液聯合控制后，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。
