力士樂雙聯齒輪泵現貨0510900060 AZPFF-11-014/005RCB2020MB，購買進口液壓、氣動、自動化控制工業配件，認準“
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1)齒輪泵的分類
屬于結構簡單,納污能力強,工作壓力相對較低,成本較低的一種, 廣泛用于農業機械:拖拉機、收割機等。工程機械:叉車、自卸車等。
齒輪泵按照齒輪的嚙合形式可分為外嚙合式和內嚙合式兩種,按照齒形曲線有漸開線形、圓弧齒形和擺線齒形。
2)外嚙合齒輪泵
( 1 )外嚙合齒輪泵的結構。主要由主動齒輪、從動齒輪、殼體、前后泵體、密封圈和軸承等組成。
外嚙合齒輪泵的結構
1-從動齒輪; 2-軸承套; 3-密封圈; 4一前端蓋; 5-密封;6-傳動軸;;7-主動齒輪;8- 殼體;9后端蓋
( 2 )外嚙合齒輪泵的工作原理
密封容腔由殼體、端蓋和兩對齒輪的嚙合部位組成。配流裝置由齒輪嚙合線將吸油區和壓油區隔開,起配流作用。
齒輪泵里進入污染物會影響泵的工作效率，嚴重點會引起齒輪泵故障，甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重要的日常操作及維護的要點。接下來武漢百士自動化為大家介紹一下怎么防止常見6類污染物進入泵齒輪：
1、防止、減少外來污染。液壓傳動系統在裝配前、后必須嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進入。
2、過濾。濾除系統產生的雜質，過濾越精細，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在系統的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。
3、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的使用溫度。齒輪泵液壓系統要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃
4、定期檢查、更換液壓油液。應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養規程的有關規定，定期檢查、更換液壓油液。更換液壓油液時要飄清洗油箱，沖洗系統管道及液壓元件。
5、防水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。
6、防止空氣進入。合理使用排氣閥，保證液壓系統、尤其是液壓泵吸油管路完全密封。系統回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時間，回油管管口應為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。
一.液壓齒輪泵配件潤滑加油
1.所有齒輪上輥子兩端軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
2.氣控部門油杯注入30#泵械油。
3.擺線針減速器(或無極調速器每隔2000小時，換油1次。
4.其余齒條，齒輪，鏈輪，鏈條以及調偏活動桿每星期添加普通黃油一次。
二.液壓齒輪泵及配件維修、維護
1、每班工作完后，清理泵身上的污泥，切勿將水沖到電泵、控制箱上。
2、留意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查齒輪緊固件是否松動。
4、檢查網帶是否破損。
5、檢查濾網糾偏，張緊裝置是否靈敏可靠，工作是否正常。
6、檢查齒輪氣動元件是否敏捷可靠。
7、每班開泵前，啟動清洗水泵,檢查噴嘴是否賭塞,如果噴出水壓不夠或無水噴出,應急時疏通。
叉車齒輪泵的維修是有一定的技巧，不能盲目的拆開而導致其他零部件的損害，根據齒輪泵安裝形式、構造形式進行有序合理的拆卸，這樣不僅不會損害液壓齒輪泵的零部件，還會迅速的拆開。
下面具體介紹叉車齒輪泵維修技巧分為以下幾點：
1、叉車齒輪泵體：泵體磨損一般發生在吸油腔，某些油泵從構造上可用換位法進行修理，即將泵體繞本身軸線180°，使吸油腔變成壓油腔以恢復其工作能力。
2、叉車齒輪軸承架：端面磨損或起線拉毛時，可將四只軸承架在平面磨床上，以非齒輪接觸面為基準，一次將端面磨出。
3、油泵齒輪都是單方向工作，因而齒面都是單面磨損。可將齒面磨損的齒輪用油石去掉毛刺，調換齒輪嚙合方位，可恢復油泵的工作性能。
4、齒輪兩側端面磨損，輕者起線，可用研磨將毛刺痕跡研磨掉;磨損嚴重時，可在磨床上磨平。但只要一只齒輪端面磨損，另一只齒輪也需同時磨削，以保證兩只齒輪的厚度差在0.005mm以內。磨削時還應注意端面與孔、端面與端面的精度要高。磨削后應用油石磨去銳邊毛刺，但不宜倒角。
5、內孔一般磨損較小，若磨損嚴重時，可用研磨或將孔徑磨大至修理尺寸、選配滾針。
6、當齒輪因端面磨損而進行磨削后，為保持軸向間隙，需將泵體后端面磨至適當厚度
7、叉車齒輪：齒輪外圓磨損及膠合，使徑向間隙增大，輕者對使用無明顯影響，可不比修理;嚴重者應予更換齒輪。
8、不能用換位法修理的油泵體，可用鑲銅套法修復。
9、裝有側板或軸向浮動的軸套磨損、劃傷和溝痕時，可將損傷的表面進行拋光。方法是在平滑表面上放上no400-600的研磨膏，加上洗油或蠟在側板表面上輕輕轉動，進行拋光。
因此，在叉車齒輪泵維修時一定不能盲目拆開，要有正確的維修技巧。
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德國力士樂REXROTH雙聯齒輪泵訂貨號物料號和型號：
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變量泵-變量馬達調速系統的特性分析
其系統原理。當系統啟動或低速時，馬達保持大排量,調速由變量泵完成，通過系統壓力來改變馬達輸出轉矩，可獲得較大的啟動轉矩;高速時，泵保持大排量不變，調速由變量馬達完成，為恒功率調速，能適應負載的波動，充分利用發動機功率。這種調速回路可以適應大部分機械的負載要求，應用廣泛。
在變量泵一變量馬達調速系統中,泵的變量方式通常都有手動和自動兩種
控制方式:。
系統壓力210bar、泵和馬達全排量時，泵的效率與輸入轉速的關系曲線。分析可得:當轉速小于100rpm時,由于柱塞工作循環時間長，泄漏量大,加之補油泵吸油能力差,泵的容積效率較低。當轉速為1000 2000rpm時,由于補油充分且泄漏減小，容積效率隨轉速增加而平穩上升并終保持某一高值。但當接近額定轉速時，容積效率稍有下降。原因是泵內泄漏量的絕對值主要取決于壓力，隨轉速增加得不多，而泵的輸出流量在一-定范圍內卻幾乎正比于轉速，泄漏量相對于輸出流量的比值隨轉速增加而下降，因此容積效率升高。但是轉速過高時，吸油阻力劇增，液壓油內所含氣體的析出會使實際進入柱塞缸的油量減少，會導致容積效率又趨于下降。
對于機械效率而言，排量、壓力一定時，泵的有效輸入轉矩并不隨轉速變化，而構成泵軸阻力矩的油液流動損失、運動副間的摩擦損失和各旋轉部件的攪油損失等在泵的工況范圍內卻都是隨轉速增加而增加，所以轉速越高，泵的機械效率越低。
轉逮對泵效率的影響
全排量且轉速恒定時，隨工作壓力的增高，由于各密封面間泄漏量的增加,泵的容積效率下降。
系統壓力越高，輸入轉矩中用于克服泵內零件自身運動阻力的部分所占比重就越小，因此泵的機械效率在相當大程度上隨壓力的增加而上升，壓力為280bar左右時，機械效率達95%以上。但當壓力上升到-定限度后，由于某些運動副零件受力后變形過大，運動阻力劇增，機械效率將會稍有所下降。
據此，由容積效率和機械效率相乘而得的總效率曲線也就必然呈現一種隨壓力和轉速增加先升高后又降低的趨勢。
排量對泵效率的影響
輸入轉速2200rpm、系統壓力420bar 時,泵的效率與排量的關系曲線。可以看出，排量對機械效率的影響較小，而對容積效率和總效率的影響較大，都呈上升趨勢。
泵全排量時的效率特性
分析可知，在中速、中低壓附近，泵和馬達的總效率都達到大值;在中速范圍(0.5np~n)和很寬的壓力范圍(1/6PH -5/6 PH)內， 泵具有90%以上的總效率值;在0.25nz~nH轉速范圍及1/6Pu (泵額定壓力420bar)以上的全部壓力范圍內(機器的空駛負荷負荷壓力一般高于1/6PH,因此1/6PH 以上的壓力范圍即為機器工作的全部壓力范圍)，具有85%以上的總效率，因此只要轉速不低于10%nH,泵就具有85%左右的總效率8。
馬達的效率特性
1.轉速對馬達效率的影響
系統壓力210bar、泵和馬達全排量時，馬達效率與轉速的關系曲線。馬達的容積效率同泵一樣， 受轉速的影響較大。不同的是馬達進出油口直接連接泵的出進油口,不存在吸空現象，高轉速時容積效率不會下降。機械效率隨轉速變化呈先增后減的趨勢，但影響較弱，變化平穩。
2.壓力對馬達效率的影響
泵和馬達全排量、馬達轉速1000rpm左右時，系統壓力對馬達效率的影響。此時，由于系統壓力的增加，會導致容積效率較快速下降。機械效率隨壓力的增大而升高，影響較小。總效率同泵。
3.排量對馬達效率的影響
系統壓力210bar,馬達轉速基本不變，排量對馬達效率的影響曲線。容積效率、機械效率、總效率呈上升趨勢，其中容積效率變化顯著。
4.馬達全排量時的效率特性
在幾乎全部轉速和范圍內，馬達都能保持較高的效率。由于馬達是斜軸馬達，沒有滑靴密封面，在低速時，可以有較高的效率(主要是容積效率)，即使是在0轉速時，仍然有74%以上的效率，因此比斜盤馬達具有更低的穩定工作轉速。這種特性更適合應用于頻頻換向行走、啟動加速的行走機械。
綜上所述，泵和馬達具有基本相同的效率特性。其中容積效率受外界因素的影響大，任何因素的變化，都可能引起容積效率的較大變化，而機械效率相對比較平穩。因此在分析液壓系統效率時，應首先考慮對容積效率的影響。
