力士樂壓力開關HED8OA-20/100K14 R901102706,德國REXROTH壓力繼電器,上海韋米機電設備有限公司主營銷售產品,產品實拍,原廠原裝,質量保障,現貨庫存,價格優惠;熱誠歡迎新老客戶咨詢購買!
壓力開關的工作原理:是當系統內壓力高于或低于額定的安全壓力時,感應器內碟片瞬時發生移動,通過連接導桿推動開關接頭接通或斷開,當壓力降至或升額定的恢復值時,碟片瞬時復位,開關自動復位,或者簡單的說是當被測壓力超過額定值時,彈性元件的自由端產生位移,直接或經過比較后推動開關元件,改變開關元件的通斷狀態,達到控制被測壓力的目的。壓力開關采用的彈性元件有單圈彈簧管、膜片、膜盒及波紋管等。
機械壓力開關,為純機械形變導致微動開關動作。當壓力增加時,作用在不同的傳感壓力元器件(膜片、波紋管、活塞)產生形變,將向上移動,通過欄桿彈簧等機械結構,終啟動上端的微動開關,使電信號輸出。UE壓力開關設定方式從功能原理上又分成連續位移型和力平衡型。
電子式壓力開關,用來替代電接點壓力表和使用在工控控制要求比較高的系統上。這種壓力開關內置精密壓力傳感器,通過高精度儀表放大器放大壓力信號,通過高速MCU采集并處理數據,一般都是采用4位LED實時數顯壓力,繼電器信號輸出,上下限控制點可以自由設定,遲滯小,抗震動,響應快,穩定可靠,精度高(精度一般在±0.5%F.S,高則達±0.2%F.S),利用回差設置可以有效保護壓力波動帶來的反復動作,保護控制設備,是檢測壓力、液位信號,實現壓力、液位監測和控制的高精度設備。特點是:電子顯示屏直觀,精度高,使用壽命長,通過顯示屏設置控制點方便,但是相對價格較高,需要供電。
壓力開關廣泛應用于家用、商用、汽車制冷系統的高、低壓力保護控制,蒸汽工況和發電站;蓄能器,接收器,閃蒸罐,分離器,洗滌器,煉油裝置。也可適用于各種設備工具的高、低壓力保護控制。但在壓力開關的選擇中,須注意以下幾點:
1.防爆的必要性:防爆形式分為隔爆型和本安型。
2.是否需要帶指示:根據客戶指示。
3. 接點數量:一接點(一個輸出)或兩接點(兩個輸出)。
4.設定值和壓力范圍的確定:推薦設定范圍在壓力范圍的30%—65%之間,可設定范圍為壓力范圍的15%—90%之間。
5.接斷差的形式:可調式或固定式。
6.是否有脈動:如果壓力有脈動或振動,需要帶節流閥用以抑制脈動壓力對儀表的損傷。
7.帶隔膜的場合:測定腐蝕性、高黏度或溫度過高時,需要選用帶隔膜。
力士樂壓力開關HED8OA-20/100K14 R901102706
德國力士樂REXROTH壓力開關訂貨號物料號和型號:
R901102706 HED8OA-20/100K14
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R901168129 HED8OA-20/350U210K14S
R901101698 HED8OA-20/50K14
液壓系統的組成及其作用
一個完整的液壓系統由五個部分組成,即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能,指液壓系統中的油泵,它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能,驅動負載作直線往復運動或回轉運動。
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同,液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同,液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
液壓系統結構
液壓系統由信號控制和液壓動力兩部分組成,信號控制部分用于驅動液壓動力部分中的控制閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示,以表明不同功能元件之間的相互關系。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件;液壓控制部分含有各種控制閥,其用于控制工作油液的流量、壓力和方向;執行部分含有液壓缸或液壓馬達,其可按實際要求來選擇。
組合機床動力滑臺液壓系統
動力滑臺是組合機床的一種通用部件,在滑臺上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑臺可以實現多種不同的工作循環,其中一種比較典型的工作循環是:快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止。 使液壓缸差動聯接以實現快速運動; 系統中采用限壓式變量葉片泵供油; 用行程閥、液控順序閥實現快進與工進的轉換; 電液換向閥 使液壓缸差動聯接和變量泵以實現快速運動;
(1)快進 按下啟動按鈕,三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電,使之閥芯右移,左位進入工作狀態。 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
(2)一次工作在快進行程結束,滑臺上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥、液控順序閥實現快進與工進的轉換; 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
(3)第二次工作進給 為保證進給的尺寸精度,采用了死擋鐵停留來限位。
(4)死擋鐵停留 當動力滑臺第二次工作進給終了碰上死擋鐵后,液壓缸停止不動,系統的壓力進一步升高,達到壓力繼電器15的調定值時,經過時間繼電器的延時,再發出電信號,使滑臺退回。在時間繼電器延時動作前,滑臺停留在死擋塊限定的位置上。
(5)快退 時間繼電器發出電信號后,電液換向閥右位工作。 這時系統的壓力較低,變量泵2輸出流量大,動力滑臺快速退回。由于活塞桿的面積大約為活塞的一半,所以動力滑臺快進、快退的速度大致相等。
(6)原位停止 當動力滑臺退回到原始位置時,擋塊壓下行程開關,電液換向閥處于中位,動力滑臺停止運動,變量泵卸荷。
德國力士樂REXROTH壓力開關訂貨號物料號和型號:
R901107793 HED8OA-20/50K14/12
R901106507 HED8OA-20/50K14A
R901110444 HED8OA-20/50K14A/12
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R901110164 HED8OA-20/50K14AV
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R901102754 HED8OA-20/50K14KW
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R901108239 HED8OH-20/100U070K14S
R901099808 HED8OH-20/200K14
液壓折彎機的液壓控制系統對于折彎機本身而言是中樞般的大腦,在折彎機的生產中,要求有高的自動化率和標準化率。因此,液壓系統也限制在液壓控制方式上,這些方式的不同結構型式和原理,已普遍得到市場認可。
1、中央控制塊
中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。
2、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、傳感器和軸的接口分配器
中央控制塊在折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。
比例閥是一種具有伺服閥和開關閥某些特點的新型閥。比例閥與伺服閥相比具有能量損耗小,對油液過濾精度要求低,價格適中等優點,因而逐步在國內鍛壓機械上得到推廣應用。
在板料折彎機上應用的比例閥主要是比例溢流閥和比例調速閥。比例溢流閥一般控制板料折彎機的折彎壓力;比例調速閥主要用作控制板料折彎機滑塊的同步和進深。比例閥在板料折彎機上應用時常與計算機控制技術相結合,成為電液比例控制同步的數控板料折彎機,即液壓同步數控板料折彎機。
比例溢流閥的壓力控制閥
比例溢流閥的特點是調定的壓力與輸入電流大小成正比,即輸入的電流大,調定的壓力高。
當通過計算機鍵盤輸入被折板料的抗拉強度,厚度,長度以及下模V型槽開口寬度后,計算機按折彎力計算公式求得所需折彎力,經數模轉換后,通過控制比例溢流閥的電控器,向比例溢流閥輸入適當的電流值,從而達到控制折彎力大小的目的。板料折彎機所需小折彎力和允許的大折彎力要與比例溢流閥的壓力特征曲線相對應,并且使調定的壓力稍大于所需折彎力,以利于板料的順利折彎。
比例溢流閥的壓力控制一般為開環,如接入壓力傳感器,可進行閉環控制。
比例調速閥的同步控制
比例調速閥的特點是調定的流量與輸入電流大小成比例。即輸入電流大,調定的流量也大。板料折彎機在負載或者偏載工況下,要求滑塊在工作速度折彎工件時,始終與工作臺保持平行運動,稱為同步。采用計算機控制的電液比例同步控制系統由工業控制微型計算機,光柵檢測裝置,比例調速閥等器件組成。
上海韋米機電設備有限公司主營產品:
液壓元件:柱塞泵、葉片泵、齒輪泵、馬達、截止閥、方向閥、減壓閥、溢流閥、手動閥、流量控制閥、比例閥、伺服閥、插裝閥、電液換向閥、電磁閥、換向閥、電磁球閥、蓄能器、放大版、壓力繼電器、壓力傳感器。
氣動元件:氣動閥、閥島、閥組、電磁閥、手動閥、換向閥、壓力調節閥、流量控制閥,止回閥、氣缸和驅動裝置、壓縮空氣氣源處理單元、真空技術、傳感器、氣動連接技術,電氣連接技術。
電控伺服:伺服驅動器,伺服電機、PLC模塊、I/O模塊、框架模塊、電源模塊、數據接口模塊、鍵相位模塊、繼電器模塊、測速模塊、溫度模塊、顯示屏、傳感器、探頭、前置器、延伸電纜。