力士樂伺服電纜RKG4200/005,0 R911310645，購買進口液壓、氣動、自動化控制工業配件，認準“上海韋米機電設備有限公司”，保證原裝產品，品質保障，售后無憂，批量零售，價格優惠，常用產品現貨供應。歡迎新老客戶咨詢采購！
伺服電纜——伺服系統專用電纜、新型環保系列產品，線纜具有高柔性、耐磨、耐折、耐油、耐彎曲、抗拉、抗扭、抗干擾、抗老化等一系列獨有的特性，使其作為連接與控制伺服系統的伺服專用電纜與伺服電機的運作使用完美結合，大大地提高了伺服電機（控制電機、執行電機）的工作效率。
伺服電纜特點：
（1）抗高頻熱損：優質高純度的銅材，確保高頻熱損的*小、傳導*佳。
（2）高頻響應：優質極細軟銅線，多股絞合以確保高頻信號徑向損耗*小、表面傳輸比*高，而獲得極佳的高頻響應特性。
（3）抗串音特性：每一對信號回路芯線雙雙對絞，對絞節距合理設置并相互錯開，以確保串音干擾*小。
（4）抗干擾特性：以高遮密度的網狀銅線覆包電纜的屏蔽結構、細密而高導通率、高響應率的屏蔽鍍錫銅線以*大的吸收與*快的傳導而遮蔽、過濾干擾、以確保傳輸信號的干擾*小。
（5）高柔性、防水、防腐蝕、耐油、耐磨、耐彎曲、耐候、壽命長：細而柔軟多股的銅線不易折斷或刺破外護套，多股纖維填充繩確保電纜圓整，提高電纜抗拉伸、抗搖擺的性能，優質的外護套材質確保了線纜特有的性能。
（6）長距離的低衰減、延遲：超細多股的芯線及其對絞的構造，極佳的高頻響應特性，極小的高頻響應熱損，保證信號衰減、延遲*小。
（7）環保標準：優質的原材料加工絕無回收材料、嚴格的原材以確保符合環境標準。
伺服電纜具有耐折耐油耐彎曲，高柔，有韌性等特點，特別適于連續移動場合，如拖鏈、機器人等的安裝連接，又因為伺服電纜可具備雙重屏蔽效果抗干擾能力強，可將信號傳輸線和電源連接線集成于一體，節省安裝空間減輕自身重量，保持工作的可靠性和穩定性，因此適合用于：機床制造、汽車制造、成套設備安裝工程、造紙業、暖氣和空調系統等場合。
力士樂伺服電纜RKG4200/005,0 R911310645，德國REXROTH伺服電纜，力士樂電機電纜；
力士樂REXROTH電纜
材料訂貨號編號 材料型號描述
R911299435 RKG4200/000,0
R911338975 RKG4200/001,0
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R911399283 RKG4200/001,3
R911341665 RKG4200/001,5
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R911380331 RKG4200/001,7
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R911338976 RKG4200/002,0
R911375982 RKG4200/002,1
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R911370396 RKG4200/002,7
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R911400060 RKG4200/029,5
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R911385394 RKG4200/046,0
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R911385391 RKG4200/038,0
R911389822 RKG4200/039,0
R911338986 RKG4200/040,0
R911394709 RKG4200/041,0
R911385392 RKG4200/042,0
R911405006 RKG4200/043,0
R911394103 RKG4200/043,5
R911385393 RKG4200/044,0
R911338987 RKG4200/045,0
伺服系統*初是應用于船舶的自動駕駛中，逐漸得到推廣后才應用于機床中。一個較為完整的伺服系統主要由上位機、伺服放大器和伺服電機構成，其主要特點就是對機械運動進行的控制為反饋控制，也就是閉環控制。我們常說的數控機床伺服系統包括進給伺服系統和主軸伺服系統，一般所說的伺服系統是進給伺服系統。伺服電機又稱作是執行電機，在伺服控制系統中用作執行元件，把接收到的電信號轉化成電機軸的位移或角速度輸出，他的主要特點是當電壓信號為零時無自轉現象，目前機床上使用的一般為適合于低速平穩運行場合的同步電機。
那么伺服系統是如何來實現閉環控制的呢？伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉1個脈沖對應的角度，從而實現位移，伺服電機本身具備發出脈沖的功能，伺服電機每旋轉一個角度，都會發出對應數量的脈沖，這樣，和伺服電機接收的脈沖形成了呼應，也就是閉環。如此一來，系統就會知道發了多少脈沖給伺服電機，同時又收了多少脈沖回來，這樣就能夠很精確的控制電機的轉動，從而實現精確的定位，可以達到0.001mm，伺服電機的精度決定于自身編碼器的線數。
伺服電機與異步電動機相比具有啟動轉矩大、運行范圍廣、無自轉現象等顯著特點。正常運轉的伺服電機，只要失去控制電壓，電機立即停止運轉。與步進電機相比具有控制精度高、低頻無共振、恒功率輸出、過載能力大、閉環控制性能可靠、加速啟停性能好等特點。同時伺服系統具有共振抑制功能，可涵蓋機械的剛性不足，并且系統內部具有頻率解析機能，可檢測出機械的共振點，便于系統調整。
數控車床的誕生對于人類機械加工制造具有劃時代的意義，工件制造也從此走向了大批量、高精度、高穩定性的道路，數控機床在所有金屬切削設備中的占比，是衡量其自動化水平的重要參數。
車床作為所有金屬加工機床的母機，自1797年英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床以來，己經跨越了210多年的歷史，推進了機械加工業的發展，國際上車床的發展經歷了從普通車床到液壓半自動、自動化，到數控化，直到今天智能化、網絡化的發展歷程，機器與人的關系也變得越來越簡化，從依托熟練程度保證工件質量到僅輸入數控程序就可獲得高質量、高效率的產品，車床變得越來越人性化，在適應工況環境、工藝要求、環保等方面都步入了現代殿堂。
